以废轮胎为主的废旧橡胶资源可生产成再生胶与再生胶粉，循环利用到橡胶制品生产中，轮胎胎面就是其中之一。轮胎胎面要求所用胶料具备杰出的耐磨性、耐疲劳性，优异的耐老化性，较高的弹性、拉伸强度与强韧性等，常日以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶为严重橡胶原料，大宗使用炭黑填充，适量使用废橡胶再生资源可有效降低原料成本。



1.轮胎再生胶
废旧橡胶轮胎生产而成的轮胎再生胶主要成分与轮胎胎面胶一致，与天然橡胶、顺丁橡胶或丁苯橡胶相容性好，在胎面胶中掺用5-20份的轮胎再生胶HYL11Y1Y2YWFM既允许保证成品质量，又允许有效降低成本。在实际加工中，掺用轮胎再生胶的胎面胶通常使用硫磺硫化，使用高耐磨炭黑如N330补强，一步步抬高胎面胶机械强度与耐磨性。



2.乳胶再生胶
乳胶再生胶与天然橡胶物性指标基本一致，重要效率就是替代天然橡胶加工橡胶制品，降低原料成本。选择轮胎胎面胶中所用天然再生胶时，平素使用黑色天然乳胶再生胶（相似指标的乳胶再生胶，黑乳胶再生胶价格低于白乳胶再生胶价格），性价比更高。乳胶再生胶在汽车轮胎胎面胶中的用量根据胎面胶性能需求、再生胶具体指标铁定。



3.丁基再生胶
丁基再生胶具备精良的气密性、耐化学稳定性，与天然橡胶、顺丁橡胶的相容性优于丁基原胶，可与其并用制备轮胎胎面胶，降低原料成本的同时改善胎面胶的耐老化性、化学稳定性和减震性。在实际生产中，丁基再生胶在天然橡胶/顺丁橡胶胎面胶中的用量每天控制在10-20份，使用硫磺硫化时可协同使用促进剂DM/NOBS，使用炭黑N220/N330补强。



4.硫化橡胶粉
与再生胶相比，硫化橡胶粉的生产工艺更加简单、无害化。在轮胎胎面胶生产中，适量硫化胶粉可当成填料加上到配方中，在降低成本的同时提高胎面胶耐磨性、抬高成品轮胎行驶里程，基本不会用意胎面胶的机械强度、耐刺穿性、耐磨性、抓地性等。在实际加工中普通硫化胶粉在胎面胶中的用量可控制在10-30份之间，活化胶粉用量可适当增加。



使用废橡胶再生资源降低轮胎胎面胶加工成本时，橡胶轮胎加工公司需要根据实际需求选择合适的再生资源，合理控制再生胶、再生胶粉品种与用量，适当调整橡胶制品配方，在降低成本时以保质保量为前提。